В обработке металлов применяются различные методы, инструменты, оборудование, такие как токарные, фрезерные станки, гидроабразивная и лазерная резка металла. Например, заказать данную услугу можно у компании Антэкс Лазер в Екатеринбурге. Компания осуществляет резку черных и цветных металлов с толщиной листа до 14 мм.
Гидроабразивная резка - это один из видов работы с материалами при помощи струи воды (или ее смеси с добавлением абразивного песка), подаваемой под высоким давлением. Часто применяется для качественной резки металлических листов, если другие виды режущего оборудования не могут это качество обеспечить.
Немного истории
Резку металла при помощи водяной струи начали применять еще в начале 60-х годов в одной из авиастроительных компании США. Именно эта компания официально заявила о применении для деления листового металла струи воды, подаваемой под высоким давлением. Руководство компании описало все преимущества этого метода, и дала подробные рекомендации по его применению. С тех пор гидроабразивная технология стала все больше завоевывать свою популярность на рынке промышленного оборудования.
Технология
Данная технология заключается в подаче тонкой струи воды под высоким давлением в зону прореза металла, либо другого твердого материала. Установка имеет следующую схему работы:
- В смесительную камеру подается мельчайший абразивный песок и вода, которые при смешивании образуют нечто вроде эмульсии.
- Затем полученная смесь подается к соплу режущей установки.
- Из сопла, при помощи высокого давления, подается к месту прореза тонкая струя абразивной смеси.
Такая технология отличается не только скоростью и точностью порезки, но и значительной экономией на использование расходных материалов. Практика показала, что деление металлических изделий с применением обычной воды, по скорости приближается к плазменной, а по своей точности, ее можно сравнить только с лазерной установкой.
Составные элементы резки с применением воды.
Гидроабразивная резка водой основана на способности воды, которые люди наблюдали еще в древние времена, производить разрушения самых различных твердых материалов. Для более точного и быстрого разрушения, струе воды просто добавили давление при подаче в зону разрушения и придали ей нужное направление. Для этого режущий станок оснащается следующим оборудованием.
Гидронасос
Создает высокое давление при подаче струи из абразивно водяной смеси к месту порезки детали. От мощности установленного насоса зависит общая производительность станка и толщина разрезаемого водой материала.
Регулятор мощности
Этот прибор регулирует толщину и напор, подаваемой струи. С помощью регулятора мощности, можно использовать различные режущие смеси и подавать их под разным давлением для порезки материалов различной толщины. Например, для деления металла, бетона или камня может использоваться двух компонентная гидроабразивная смесь, в состав которой может входить только вода и мелкий песок. А более вязкий материал разрезается уже трехкомпонентной эмульсией.
Регулятором мощности можно настраивать давление струи и ее скорость. Следует помнить, что давление струй должно быть минимум 4,7 тонны на см? при скорости струи около 1200 м/с.
Сопло для резки
Гидроабразивный станок укомплектован несколькими соплами. Каждое сопло имеет свой номер, который указывает на диаметр выходного отверстия. От этого элемента зависит качество подаваемой смеси, толщина струй, а также точность и скорость порезки. В зависимости от толщины прорезаемого материала устанавливается и определенный номер сопла.
Гидроабразивные резаки с ЧПС
Многие современные станки для резки водяной струей уже могут управляться с помощью числовых программ. С помощью таких программ можно оперативно произвести работу любой сложности с самой высокой точностью. Это позволяет вырезать сложнейшие детали из любого по твердости материала.
Самое главное преимущество резки с помощью водяной струи в том, что начальная и конечная обработка кромок среза выполняются за один режущий процесс.
- Только гидроабразивной резкой можно добиться качественного раскроя толстостенных труб при их подготовке для сварочных работ.
- Даже после разрезания 200-мм стального листа, не образуется окалина и заусеницы.
- Скорость не изменяется даже при обработке толстого металла.
- Станок по своей сути универсальный, так как на нем можно без дополнительной настройки, одновременно обрабатывать детали из разных по твердости и составу материалов.
Установки совершенно безопасны. Их можно смело эксплуатировать в цехах с материалами повышенной огнеопасности.